皮帶機檢修是一個復雜但至關重要的過程，涉及多個方面和細節。以下是對皮帶機檢修問題的詳細解答：

一、皮帶機常見檢修內容

清潔維護

使用清潔軟刷和清水清洗皮帶機的表面和滾筒，特別是滾筒上的雜物和灰塵。

檢查并清理皮帶機的側板和導向裝置，確保其暢通無阻。

對皮帶機的清洗維護應定期進行，可根據使用情況制定具體的清洗計劃。

軸承潤滑

使用合適的潤滑脂對軸承進行潤滑，確保其表面充分潤滑。

定期檢查軸承潤滑情況，根據需要進行潤滑補充，避免過量或不足。

軸承潤滑的具體頻率和方法應根據皮帶機的使用情況和制造商的建議進行。

皮帶檢修

定期檢查皮帶的磨損情況，包括表面磨損和斷裂情況。

對于磨損嚴重的皮帶，應及時更換，避免出現斷裂和因此引起的意外。

定期對皮帶進行維護，包括清潔、潤滑和張緊，確保其正常運行。

電氣系統檢查

檢查電機的工作情況，包括電流和電壓是否正常，是否存在過載和過熱的情況。

檢查控制面板和電氣接線，確保其正常連接和工作。

對于存在問題的電氣元件，應及時修復或更換，確保電氣系統的穩定性。

安全檢查

檢查安全防護裝置是否完好，包括防護罩、護欄和急停按鈕等。

對于安全措施不完善的地方，及時修復或更換，確保操作人員的安全。

進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和技能。

二、皮帶機常見故障及處理方法

皮帶機聲音異常

可能原因：軸承發生損壞，托輥嚴重偏心，聯軸器發生故障。

解決辦法：及時更換損壞的軸承、托輥和聯軸器。

皮帶機斷帶事故

可能原因：皮帶長期運轉的正常磨損造成，大塊物料的卡阻使膠帶張力突然增大，皮帶跑偏造成皮帶撕裂。

解決辦法：經常對皮帶機進行檢修和維護，防止大塊物料卡阻皮帶；選用質量好的皮帶；及時修補損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶。

皮帶打滑

可能原因：皮帶初張力不足，皮帶機機尾粉塵太多導致阻力過大。

解決辦法：加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊裝置來實現）；減輕皮帶機單次的運載量；更換功率更大的驅動電機。

皮帶跑偏

可能原因：機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上，滾筒的安裝位置不正，皮帶輸送機的接頭不正不平，托輥架不正或固定托輥架的螺旋松動，輸送帶長期磨損發生損壞，偏載或物料沖擊。

解決辦法：調整機頭、機尾、中間架的中心線，使其在同一條直線上；調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行；裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；矯正托輥架，緊固松動的螺栓；增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時修復或更換；調節放物料的導料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調整，或安裝物料緩沖裝置。

輸送帶硬化、龜裂

可能原因：化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害，滾筒直徑小，滾筒膠面磨損。

解決辦法：選用為特殊條件設計的輸送帶；采用密封式機械扣或硫化接頭；輸送機采取防雨、防曬等措施；更換滾筒膠面；潮濕環境中使用槽狀膠面。

上覆蓋膠磨損嚴重

可能原因：積聚料屑，裝載不當、灑料，相對裝載速度過高或過低，裝載物對帶扣沖擊過大，化學物質、酸、熱、表面粗糙物質造成的損害。

解決辦法：安裝清掃器、刮板等清除料屑；正確使用根據工況設計的流料槽、緩沖板；安裝抗沖擊托輥；選用為特殊條件設計的輸送帶。

三、皮帶機檢修周期及項目

檢修周期

大修周期：一般為5年。

小修周期：一般為1年。

檢修項目

大修項目：清洗檢查減速機并更換潤滑油，清洗檢查各滾筒及軸承并更換潤滑脂，修補或更換輸送帶，修理或更換有缺陷的托輥、托輥組、托輥支架，檢查修理犁煤器、清掃器及導煤槽并更換磨損嚴重的部件，檢查修理制動器、落煤筒、三通擋板及電動推桿等部件，檢查修理拉緊裝置、頭部支架、傳動支架及皮帶支架等部件，檢查修理聯軸器和液力偶合器并更換磨損嚴重的柱銷等。

小修項目：檢查減速機及潤滑油并消除缺陷，檢查修理聯軸器和液力偶合器，更換有缺陷的托輥，清洗檢查各滾筒軸承并更換潤滑脂，檢查修補輸送帶等。

綜上所述，皮帶機檢修是一個綜合性的工作，需要全面考慮設備的各個方面和細節。通過定期進行維護和檢修，可以保證皮帶機的正常運行和延長使用壽命。