管狀輸送帶跑偏是一個復雜且關鍵的問題，其判斷和處理對于確保輸送系統的穩定運行至關重要。

一、管狀輸送帶跑偏的定義與分類

1.1 定義

輸送帶管狀部分的跑偏定義目前尚沒有國家行業規定。然而，作為管狀輸送帶技術的發明者和全球技術先驅，普利司通（日本）公司給出了較為適用、成熟的管狀輸送帶跑偏標準。根據該公司的技術人員和服務人員的經驗，重載段輸送帶外邊緣應位于1點鐘方向，即與上中心線夾角為30°，偏轉角度不能超過±30°；空載回程段輸送帶外邊緣位于5點鐘方向，即與下中心線夾角為30°，偏轉角度不能超過±30°。

1.2 分類

管狀帶式輸送機輸送帶跑偏的分類可以從多個角度進行，包括發生范圍、發生時間等。

• 按發生范圍分類：可以分為局部跑偏和整體跑偏。局部跑偏通常發生在輸送帶的某個特定區域，可能是由于該區域的支撐裝置、托輥或滾筒存在問題；整體跑偏則是指輸送帶在整個長度上都存在跑偏現象，這通常是由于輸送機的整體設計或安裝問題導致的。

• 按發生時間分類：可以分為初始跑偏和運行跑偏。初始跑偏是指輸送帶在開始運行時即出現跑偏現象，這通常是由于輸送機的初始安裝或調試不當導致的；運行跑偏則是指輸送帶在運行過程中逐漸出現跑偏現象，這可能是由于輸送帶的磨損、變形或支撐裝置的松動等原因導致的。

二、管狀輸送帶跑偏的判斷方法

2.1 觀察法

觀察法是判斷管狀輸送帶是否跑偏最直接、最簡單的方法。通過觀察輸送帶的運行狀態，可以直觀地看出其是否在中心線上穩定運行。如果輸送帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。

• 觀察輸送帶的邊緣：注意輸送帶的邊緣是否整齊，是否有明顯的磨損或變形。如果邊緣不整齊或存在磨損，可能是輸送帶跑偏的跡象。

• 觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

• 觀察物料在輸送帶上的分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多，也可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

2.2 測量法

測量法是通過使用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行精確測量，以判斷其是否存在跑偏現象。

• 使用激光測距儀：激光測距儀可以精確測量輸送帶與中心線的偏差距離，從而判斷輸送帶是否跑偏。

• 使用水平儀：水平儀可以檢測輸送帶兩側的水平度，如果兩側不在同一個水平面上，則可能導致輸送帶跑偏。

• 使用角度測量工具：對于管狀輸送帶，可以使用角度測量工具測量輸送帶外邊緣與中心線的夾角，以判斷其是否滿足規定的偏轉角度要求。

2.3 運行檢查法

運行檢查法是通過檢查輸送機的運行狀態來判斷輸送帶是否跑偏。

• 檢查托輥和滾筒：托輥和滾筒是支撐輸送帶的重要部件，如果它們的安裝位置不正確或存在磨損、變形等問題，可能導致輸送帶跑偏。因此，應定期檢查托輥和滾筒的安裝位置和運行狀態。

• 檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接輸送帶各個部分的關鍵部位，如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，應定期檢查輸送帶的接頭狀況，確保其連接牢固、平整。

• 檢查輸送機的整體設計：輸送機的整體設計是否合理、安裝是否精確也是影響輸送帶是否跑偏的重要因素。因此，在輸送機的設計和安裝過程中，應嚴格按照相關標準和規范進行，確保輸送機的整體性能和穩定性。

三、管狀輸送帶跑偏的原因分析

3.1 設計因素

• 輸送機的整體設計：如果輸送機的整體設計不合理，如輸送機的傾斜角度過大、彎曲半徑過小等，都可能導致輸送帶跑偏。

• 托輥和滾筒的布置：托輥和滾筒的布置位置、數量和間距等都會影響輸送帶的運行狀態。如果布置不當，可能導致輸送帶在運行過程中受到不均勻的支撐力，從而產生跑偏現象。

3.2 安裝因素

• 安裝精度：輸送機的安裝精度是影響其運行穩定性的關鍵因素之一。如果安裝過程中存在偏差或誤差，如托輥和滾筒的安裝位置不準確、輸送帶的張緊度不夠等，都可能導致輸送帶跑偏。

• 安裝質量：安裝質量的好壞直接影響輸送機的運行效果和壽命。如果安裝過程中存在偷工減料、使用劣質材料等問題，也可能導致輸送帶跑偏。

3.3 運行因素

• 物料分布：物料在輸送帶上的分布是否均勻也會影響輸送帶的運行狀態。如果物料在一側堆積過多，可能導致輸送帶在該側受到過大的壓力，從而產生跑偏現象。

• 輸送帶的磨損和變形：輸送帶在運行過程中會受到各種力的作用，如摩擦力、張力等，這些力會導致輸送帶逐漸磨損和變形。如果磨損和變形嚴重，可能導致輸送帶在運行過程中產生跑偏現象。

• 環境因素：如溫度、濕度等環境因素也可能對輸送帶的運行狀態產生影響。例如，高溫可能導致輸送帶膨脹變形，從而增加跑偏的風險。

四、管狀輸送帶跑偏的預防措施

4.1 提高設計和安裝精度

• 在輸送機的設計和安裝過程中，應嚴格按照相關標準和規范進行，確保輸送機的整體性能和穩定性。

• 加強對托輥和滾筒等關鍵部件的設計和選型，確保其能夠滿足輸送帶運行的需求。

• 提高安裝精度和質量，確保輸送機的各個部件都能夠正確、牢固地安裝在預定位置。

4.2 加強運行管理

• 定期對輸送機進行檢查和維護，及時發現并處理潛在的問題。

• 保持物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏現象的發生。

• 加強對輸送帶的保護和維護，及時更換老化、磨損嚴重的輸送帶。

4.3 優化運行環境

• 控制輸送機的運行溫度和濕度等環境因素，減少對輸送帶運行狀態的影響。

• 在輸送機的關鍵部位安裝傳感器和監測設備，實時監測輸送帶的運行狀態和參數變化。

五、管狀輸送帶跑偏的處理方法

5.1 調整托輥和滾筒

• 對于因托輥和滾筒安裝位置不正確或磨損變形導致的跑偏現象，可以通過調整托輥和滾筒的安裝位置或更換新的托輥和滾筒來解決問題。

5.2 調整輸送帶的張緊度

• 輸送帶的張緊度是影響其運行狀態的重要因素之一。如果張緊度不夠或過大，都可能導致輸送帶跑偏。因此，可以通過調整輸送帶的張緊度來消除跑偏現象。

5.3 更換輸送帶

• 對于因輸送帶老化、磨損嚴重導致的跑偏現象，可以通過更換新的輸送帶來解決問題。在更換輸送帶時，應注意選擇質量好、性能穩定的輸送帶產品。

5.4 改進設計和安裝工藝

• 如果輸送機的設計和安裝工藝存在缺陷或不足，可以通過改進設計和安裝工藝來消除跑偏現象。例如，優化輸送機的整體設計、提高安裝精度和質量等。

六、結論

管狀輸送帶跑偏是一個復雜且關鍵的問題，其判斷和處理需要綜合考慮多個因素。通過采用觀察法、測量法、運行檢查法等多種方法相結合的方式進行判斷，可以更加準確地識別出輸送帶是否跑偏。同時，通過加強設計、安裝和運行管理等方面的預防措施，以及采取調整托輥和滾筒、調整輸送帶張緊度、更換輸送帶等處理方法，可以有效地消除跑偏現象，確保輸送系統的穩定運行。