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皮帶機百科皮帶機托輥作為帶式輸送機的重要組成部分，其運行狀況不僅影響皮帶輸送機運行的穩定性及運行成本，損壞的托輥還可能劃傷輸送帶，造成更大的損失。
托輥筒皮磨損主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會致使斷裂。主要原因包括：
托輥旋轉阻力大：托輥與輸送帶之間摩擦阻力大，造成摩擦。
托輥旋轉方向與輸送帶運行方向存在偏角：形成偏轉摩擦阻力造成托輥磨損。
托輥自身運行環境惡劣：造成托輥與物料或其他物品直接接觸等摩擦。
托輥軸承損壞主要是托輥軸承轉動不靈活，出現軸承點磨損，也有嚴重的銹死致使托輥不轉動。主要原因包括：
皮帶輸送機托輥選型不合理：導致軸承壽命到期損壞。
托輥軸承密封效果不好：造成潤滑脂污染，導致軸承潤滑不良而損壞。
皮帶輸送機托輥組裝充填潤滑脂量少或潤滑脂質量不好：造成托輥潤滑失效而損壞。
皮帶輸送機整機設計不合理：托輥產生共振，加速造成軸承損壞。
托輥彎曲損壞形式比較復雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。主要原因包括：
皮帶機托輥選型不合理：不能滿足強度和剛度要求。
皮帶機整機設計不合理：只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。
如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。主要原因是托輥制造質量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。
皮帶機托輥在運行過程中可能會發出各種噪音，這些噪音通常是由于設備故障或運行不正常引起的。以下是一些常見的噪音類型及其原因：
帶式輸送機運行時托輥常會發生異常噪聲，并伴有周期性的振動。產生噪聲的原因主要是制造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大而發出聲音。可以在檢修時調整此類托輥的位置，達到降低噪聲的目的。
在驅動裝置的高速端電動機與減速機之間的聯軸器，或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪聲，這種噪聲也伴有與電動機轉動頻率相同的振動。發生這種噪聲時應及時對電動機、減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪聲很小，發生異常噪聲時一般是軸承損壞。主要原因有間隙過大或過小、竄軸、漏油或油質不好、軸承端蓋密封不嚴進入雜物，導致軸承磨損及溫度升高。此時輕則要消除漏點、更換潤滑油，重則更換軸承。
減速機振動或聲音異常的原因有地腳螺絲松動、對輪中心不正或對輪螺釘松動、齒輪掉齒或磨損嚴重，或者減速機缺油。應及時檢修或更換部件。
電動機振動、聲音異常的原因包括：
負荷過大。
電壓低或兩相運行。
地腳螺栓或對輪松動。
軸承故障。
電動機匝間短路。
應停機檢查，減少負荷，檢查螺釘的松動情況，檢查軸承損壞情況。
當托輥軸承損壞或磨損嚴重時，會導致托輥轉動不順暢，造成噪音。同時軸承也會發熱，如果不及時修理，則會加速軸承的損壞。
如果皮帶太緊，托輥就會轉動不順暢，導致摩擦聲。同時，這也會加速軸承的磨損，甚至可能使其損壞。
潤滑油質量差、用量不足或周期過長，都會導致軸承和托輥不光滑，產生摩擦聲。
如果托輥固定螺栓松動，就會導致托輥不固定，轉動時產生噪音。
托輥長時間使用后，表面會被磨損，這也會導致摩擦聲。
為了減少皮帶機托輥的故障和噪音，可以采取以下預防措施：
合理選擇托輥型號：根據輸送機的運行條件和物料特性，選擇合適的托輥型號和規格。
優化整機設計：確保輸送機整機設計合理，避免局部托輥受力過大，造成過載而變形損壞。
選用優質潤滑油：確保潤滑油的質量和用量符合規定要求。
定期潤滑：按照規定的潤滑周期對托輥進行潤滑處理，確保軸承和托輥表面光滑，減少摩擦聲。
檢查托輥固定螺栓：確保托輥固定螺栓緊固可靠，避免松動導致噪音。
檢查軸承磨損情況：定期檢查軸承的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承。
清洗與保養：定期清洗輸送機和托輥表面的灰塵和雜物，保持設備清潔。
加強質量控制：在托輥制造過程中加強質量控制，確保托輥的制造精度和表面質量符合要求。
選用優質材料：選用優質的材料制造托輥，提高托輥的強度和剛度。
合理調整皮帶張力：確保皮帶張力適中，避免過緊或過松導致托輥轉動不順暢。
避免超載運行：嚴格控制輸送機的載荷量，避免超載運行導致托輥損壞。
皮帶機托輥的故障與噪音是影響輸送機運行穩定性和可靠性的重要因素。通過合理選型與設計、加強潤滑管理、定期檢查與維護、提高制造質量以及加強運行管理等措施，可以有效地減少托輥的故障和噪音，提高輸送機的運行效率和可靠性。同時，也需要注意對托輥進行定期的維護和保養，以延長其使用壽命并降低維修成本。
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